Responsabilità, obiettivi ed attività principali del buyer:
- Gli Acquisti e l’impatto sull’utile aziendale
- Gli obiettivi della funzione acquisti: oltre qualità, quantità, prezzo, fonte, consegna
- Politiche, procedure e gestione degli acquisti

Il piano annuale della funzione acquisti:
- La suddivisione dei fornitori per famiglie merceologiche
- La matrice degli impegni per costruire la strategia della funzione acquisti
- La ricerca dei fornitori
- Il vender ranking e le azioni correttive

Il processo di approvvigionamento ed il processo d’acquisto: fasi, attività e strumenti di supporto:
- Qualificazione e scelta del fornitore migliore
- La gestione degli ordini ai fornitori: garantire la consegna e la puntualità
- I rapporti con clienti interni e fornitori


Responsabilità del buyer nella gestione delle scorte:
- Livello delle scorte
- Definizione del livello di riordino
- Calcolo del lotto economico

Individueremo insieme alle persone della produzione le soluzioni migliori per implementare l’organizzazione ad isole.
In una cella si possono (é la norma) disporre macchine (anche di mole notevole), piccole linee, attrezzature produttive, banchi di lavoro, punti di controllo, ecc.
Nella fabbrica "snella" la flessibilità si ottiene mettendo tutto "su ruote" (dalle macchine ai banconi di lavoro, dagli armadietti degli attrezzi alle ceste per il prodotto, ecc.): così facendo é facilissimo ed immediato trasferire un'attrezzatura da una cella ad un'altra, se ce ne fosse necessità.
Inoltre, tutti i "servizi" (energia elettrica, aria compressa, acqua, vapore.....) vengono "dall'alto", e la connessione alle macchine o attrezzature é a mezzo flessibili a connessione rapida (quick coupling): in tal modo il pavimento ridiventa "libero" (ed intoccabile!!), il che esalta al massimo l'efficacia ed efficienza produttive.
Per non parlare del "settaggio" di un'intera cella di produzione, che può essere completato nel giro di "minuti".
Lo stile operativo a flusso può richiedere diversi operatori che lavorino simultaneamente in una cella od in due celle contigue. In alcuni casi, per assicurare un utilizzo adeguato delle macchine (e quindi mantenere lo stesso volume di prodotti in output), gli operatori "si inseguono" all'interno di una cella. Il che é sicuramente una scena di lavoro ben lontana da canoni manifatturieri tradizionali......
In un ambiente produttivo a flusso - a cella, i risultati che si possono raggiungere, confrontati con la medesima situazione (di prima) a lotti, sono straordinari. Esempi:
- aumento di produttività (output per persona per unità di tempo) minimo del 22%, tipico del 35%, spesso anche del 100% (il doppio), pur mantenendo un volume produttivo pari a prima, o perlomeno tale da soddisfare il volume di output richiesto dal takt-time
- la qualità può facilissimamente arrivare al traguardo degli zero difetti
- il tempo di attraversamento si riduce all'osso (nei casi più di successo, molto vicino alla sommatoria dei tempi-ciclo delle attività a valore aggiunto).
E' ben probabile, tuttavia, che il risultato più di riguardo si ottenga nella sfera Risorse Umana.
Gli operatori di una cella - persone multi-abilità e multi-funzione, hanno finalmente la possibilità di rientrare in possesso della loro dignità professionale, depauperata in alcuni decenni di produzione di massa ed a lotti.
E finalmente essi tornano ad essere degli artigiani nella loro bottega, fieri dei risultati che producono e della ricchezza che contribuiscono a generare: per sé stessi, per l'azienda, per i clienti.... fieri ed orgogliosi di fare un prodotto e non solo un frammento di esso.... coinvolti ed impegnati a cercar di migliorare una situazione già eccellente....