ALESSANDRO MARTORELLI

alessandro

Propone soluzioni e strumenti per imprese e persone. Elabora progetti aziendali, corsi intra ed interaziendali,  training residenziali, percorsi individuali, in italiano ed in inglese, offre servizi di consulenza.

L’utilizzo di simulazioni o l’applicazione su dati del gestionale aziendale garantisce il raggiungimento degli obiettivi di business indicati dall’azienda.

Ingegnere Nucleare, ha ricoperto il ruolo di Direttore dell’Organizzazione e delle Operazioni in aziende multinazionali e PMI manifatturiere dei settori Largo Consumo, Metalmeccanico, Automotive e del Legno ed Arredamento.

Nelle sezioni “CATALOGO” e “LA NOSTRA OFFERTA” alcuni esempi di progetti LEAN in azienda per incrementare i margini ed eliminare i principali SPRECHI.

PARTNERSHIP

DANIELA BASSETTO

Ha un’esperienza internazionale nei settori Marketing, Comunicazione, Risorse Umane maturata ricoprendo ruoli di Direttore Marketing e Comunicazione in gruppi multinazionali americani. Giornalista, iscritta all’Ordine, ora sviluppa progetti aziendali e corsi di formazione. Ha sviluppato la metodologia “Interactive Training – T.I.A. Training in Action”, che garantisce la continua interattività, da parte dei partecipanti. Attraverso tecniche di coinvolgimento totale –  mentale, emozionale, fisico – quanto appreso ed elaborato resta impresso e garantisce risultati concreti a breve, medio e lungo termine.

daniela

AZIENDE CLIENTI

catalogo_table



LA NOSTRA OFFERTA

Operational Excellence

Operational Excellence

Visualizza la presentazione tenuta da Alessandro Martorelli nell’ambito del secondo evento della serie “Operational Excellence”, organizzato da Luigi De Bernardini – MESA European Board & Smart Manufacturing group, CEO Autoware a Gallarate l’11 Novembre 2015, dal titolo; “Dalla tracciabilità allo smart manufacturing, strumenti e best practices per ottenere il massimo dalla raccolta dati”.

La Lean per competere: il caso ‘Della Toffola S.p.A.’

La Lean per competere: il caso ‘Della Toffola S.p.A.’

UNA BREVE PRESENTAZIONE DELL’AZIENDA

Della Toffola S.p.A., società fondata nel 1961, ha come business principale la progettazione e costruzione di macchine e impianti per enologia. A questo settore si sono affiancati negli anni anche il settore delle bevande, il settore ecologia e quello chimico-farmaceutico.
L’espansione nei mercati esteri si è consolidata a partire dagli anni ’90, anche attraverso la costituzione di Filiali e l’acquisizione di società produttive. Attualmente il Gruppo Della Toffola conta 450 dipendenti ed esporta più del 70% del proprio fatturato. La sede principale resta quella di Trevignano, in provincia di Treviso, dove vengono realizzati la maggior parte dei prodotti esportati con successo in tutto il mondo.
Abbiamo chiesto al Dr. Paolo Spaliviero, Responsabile Gestione, Organizzazione e Qualità di Della Toffola S.p.A. di illustrarci le motivazioni e gli strumenti che hanno portato l’azienda a iniziare il percorso per diventare “snella”.

PERCHE’ LA LEAN IN DELLA TOFFOLA ?

L’accresciuta competizione internazionale e la necessità, accentuata dalla recente crisieconomica, di ridurre i costi, hanno determinato un forte interesse nei confronti della metodologia Lean perché ritenuta in grado, almeno in teoria, di ridurre in maniera significativa costi e tempi di sviluppo e realizzazione. Nel 2010, grazie ad alcune visite aziendali promosse da Unindustria Treviso, il management aziendale ha potuto toccare con mano i risultati concreti raggiungibili con l’applicazione della Lean Manufacturing.

GLI OBIETTIVI INIZIALI DELL’INTERVENTO

Il primo obiettivo era di abbassare il tempo di attraversamento (Lead Time) del prodotto.
Il secondo obiettivo era di ridurre le ore (e di conseguenza i costi) impiegate nel processo di produzione.
Entrambi gli obiettivi si riferivano a uno specifico prodotto di punta dell’azienda: i filtri tangenziali. Queste macchine, a differenza di altre prodotte dall’azienda, sono caratterizzate da una stagionalità più lunga e quindi consentono di verificare in modo significativo i risultati ottenibili con l’introduzione della Lean.

I RISULTATI RAGGIUNTI

A distanza di pochi mesi si è potuto osservare un flusso “tirato” a valle dai singoli ordini dei Clienti. I tempi di attraversamento (Lead Time) si sono ridotti da 60 gg fino a raggiungere l’obiettivo richiesto di 3,6 gg. Tuttavia nel picco di massima stagionalità tale produzione non è stata sufficiente a coprire il fabbisogno; è stata pertanto attivata, temporaneamente, una seconda linea.
Il numero di ore necessarie alla produzione dei filtri è sceso del 22 % (media su 5 modelli). […]

Lean nelle società di servizi

Lean nelle società di servizi

Il focus è sul flusso delle informazioni e dei documenti, con l’obiettivo di ridurre il tempo di attraversamento. Vengono definiti i flussi per categoria di servizio; le persone sono collegate in un rapporto cliente-fornitore attraverso metodi pull (ad esempio il kanban) che consentono di eliminare i colli di bottiglia.

I coordinatori dei flussi individuati guidano un “Lean Team che rimane in carica anche alla conclusione del progetto.

I PARTECIPANTI
La Direzione definirà insieme al Consulente le proprie modalità di partecipazione al progetto, assicurando, in ogni caso, il proprio intervento a conclusione di ogni giornata al fine di “validare” le proposte organizzative avanzate dal team.

I PASSI
– Condivisione degli obiettivi definiti dalla Direzione Aziendale;
– Simulazione con tutti i partecipanti al progetto, con l’obiettivo di mostrare i risultati di una trasformazione lean;
– Il team individua le priorità, motiva le scelte, fornisce il supporto tecnico, sostiene la necessità ed i vantaggi del cambiamento. Lo sponsor è la dirigenza aziendale e fa da […]

Ottimizzare i tempi di attrezzaggio ed i cambi prodotto in una settimana

Ottimizzare i tempi di attrezzaggio ed i cambi prodotto in una settimana

I tempi di attrezzaggio/cambio prodotto rappresentano attività a valore nullo.
Lo SMED (Single Minute Exchange of Dies) consente di portare al minimo i tempi di set up interni ed esterni di una macchina ottenendo un Cambio Rapido, ovvero un passaggio veloce da una produzione all’altra nello stesso impianto.

Ridurre i tempi significa eliminare una componente fondamentale che non da’ valore aggiunto al prodotto finito: i tempi morti di attrezzaggio macchina.

Nello specifico viene eliminata la necessità di regolazioni su attrezzature, strumenti, macchine e impianti. Una produzione diversificata con lotti di dimensioni ridotte […]

Ridurre le scorte di materie prime, semilavorati e prodotti finiti in una settimana

Ridurre le scorte di materie prime, semilavorati e prodotti finiti in una settimana

In cinque giornate di intervento il sistema di approvvigionamento delle materie prime e diproduzione e di approvvigionamento dei semilavorati di classe A si trasformerà in un sistema tirato dal cliente, PULL, attraverso l’utilizzo del Kanban.

I prodotti a più alta rotazione verranno quindi “tirati” all’interno della produzione dagli ordini dei clienti e, di conseguenza, lo stesso avverrà per gli ordini di approvvigionamento ai fornitori.

La programmazione della produzione di questi prodotti si affiancherà al sistema PUSH, a spinta, per i prodotti il cui tempo di […]

SEMINARI

Nessuno evento

MOSTRA TUTTI I SEMINARI
5lugTutto il giornoControllo di gestione e direzione della produzione
10magTutto il giornoOrganizzare le linee in celle di lavoro
21marTutto il giornoRidurre i magazzini e i costi di gestione dello stock
1mar - 15Tutto il giornoMinimaster Acquisti
24feb - 9marTutto il giornoCompetenze operative per l’ufficio Acquisti
21febTutto il giornoLa Lean in...gioco; le simulazioni per conoscere ed applicare gli strumenti snelli
15feb - 22Tutto il giornoLa gestione della Supply Chain per un miglior servizio al cliente
MOSTRA TUTTI I SEMINARI PASSATI

PARLANO DI ME

PROFILE IN ENGLISH

Alessandro Martorelli

Nuclear Engineer, worked as Organization and Operations Manager in multinational manufacturing companies in refrigeration (EMERSON NETWORK POWER), mass consumption products (PROCTER & GAMBLE-FATER, metal and mechanic, automotive (SPEEDLINE – AMCAST CORPORATION) and wood products industries (ESTEL).
As Executive Consultant, he is currently coaching Lean Leaders and helping Kaizen improvement teams to apply Lean Organization methods and tools.

CONTATTI

CONTATTAMI

O SCRIVIMI UN MESSAGGIO

Address: via Pellizzo, 39, 35128, Padova, Italy

Phone: (+39) 349 533 65 17

Email: info@alessandromartorelli.com

RESTIAMO IN CONTATTO

Clicca sul link seguente: potremo rimanere in contatto attraverso Linkedin!

Nome*

La tua email *

Messaggio *